Voorzorgsmaatregelen voor de proefbedrijf van zakkenfilters in thermische centrales

Proefwerkingsinstructies voor zakfilter van boilers van warmtecentrales
I. Voorwoord
Het drie maanden durende waterfilterproject van Qiaoda Environmental Protection is afgerond.

Het is de bedoeling dat de Commissie in het kader van de evaluatie van de resultaten van de onderzoekprojecten de nodige maatregelen neemt om de resultaten van de onderzoekprojecten te verbeteren.

de werking van het ketelzakfilter in de thermische centrale van Zhi om ervoor te zorgen dat de apparatuur wordt onderworpen aan

een uitgebreide inspectie en test voordat het officieel in gebruik wordt genomen, zodat het stofverlies gewaarborgd is

De testoperatie is een cruciale fase voor de verificatie van de doeltreffendheid van de installatie en de veiligheid van de apparatuur.

De exploitanten moeten de procedures strikt naleven om mogelijke risico's te voorkomen.
II. Voorbereidingen voor de proefoperatie
Inspectie van de apparatuur
Bevestig dat de stofverzamelaar en de ondersteunende apparatuur (zoals ventilatoren, leidingen en kleppen)

volledig geïnstalleerd zonder enige tekortkomingen of schade.
Controleer de afdichting van alle flensaansluitingen om ervoor te zorgen dat er geen lekken zijn.

De deur moet stevig op zijn plaats worden bevestigd.
Reinig de afvalstoffen in de stofopvanger (zoals lasschroot en gereedschapsresiduen) en gebruik perslucht

om de ashopper op te blazen om verstopping te voorkomen.
Systemverificatie
De testinstrumenten (zoals drukmeters en thermometers) worden gekalibreerd en de aanvankelijke gegevens worden geregistreerd.

de nauwkeurigheid van de aanduiding te waarborgen.
Controleer of de veiligheidsvoorzieningen (zoals alarmsystemen en noodstopkleppen) goed functioneren en

voldoen aan de ontwerpspecificaties.
Personeel en middelen
De exploitanten moeten bekend zijn met de structuur van de apparatuur en het bedrijfsproces, en zijn uitgerust met:

met de nodige gereedschappen en reserveonderdelen (zoals filterzakken, pulsventieldiafragma's).
Iii. Proefproces
Test zonder belasting.
Start van de ventilator: Start van de induceerde luchtstroom ventilator onder omstandigheden zonder belasting, controleer de rotatierichting, snelheid en

de toestand van het lagersysteem (trillingen en temperatuur) en de demper geleidelijk aan te passen op het ontwerpluchtvolume.
Test van het pneumatische systeem:
Sluit de perslucht aan (met een druk van 0,5-0,7 MPa) en controleer of de pols- en hefklep

de werking van het toestel op een gevoelige wijze en of het blaasgevoel gelijkmatig is.
Observeren van de vlotte werking van het as transport systeem (zoals schroef vervoerders) en het elimineren van abnormale

geluiden.
Duur: zonder belasting ten minste 2 uur draaien en belangrijke parameters (temperatuur, druk) registreren.
Loadtest lopen.
Pre-spraybehandeling (voor ontsteking van de ketel):
Pre-spray met kalkpoeder of vliegen as, en gelijkmatig sproeien het materiaal in de inlaatpijp door de geïnduceerde stroom

ventilator, die de windsnelheid van 12-15 m/s regelt.
Controleer de drukverschillen. Stop met sproeien wanneer het 500-800 Pa bereikt om overmatige as te voorkomen

ophoping in de asbak.
Aanpassing van de belasting:
Na het ontsteken van de ketel, verhoog het luchtvolume geleidelijk om de inlaatlucht snelheid binnen het toegestane bereik te houden

en vermijd oververhitting of verstopping.
Controleer regelmatig de toestand van de filterzakken om ervoor te zorgen dat ze niet beschadigd of losgekomen zijn.

redelijk (vermijd over- of onderreiniging).
IV. Belangrijkste punten
Temperatuurregeling van de rookgassen: de temperatuur van de rookgassen bij de inlaat moet 10°C tot 20°C hoger zijn dan het dauwpunt tot

het voorkomen van condensatie en corrosie van de filterzakken.
Monitoring van de drukverschillen: real-time registratie van de drukverschillen.

de filterzak is verstopt of de asreiniging is mislukt, en een onmiddellijk onderzoek is vereist.
Veilig gebruik:
Het is ten strengste verboden de apparatuur te dwingen te activeren wanneer deze abnormaal is (zoals hoge temperatuur of lekken).

De apparatuur moet worden uitgeschakeld voor onderhoud.
De exploitanten moeten beschermingsmiddelen dragen en zich houden aan de veiligheidsvoorschriften van de centrale.
V. Evaluatie van de exploitatie na de proef
Confirmatie van de prestaties: vergelijk de bedrijfsgegevens met de ontwerpparameters om de stofverwijderingsdoeltreffendheid te verifiëren

en systeemstabiliteit.
Foutbehandeling: Registreer en analyseer de afwijkingen die zich tijdens de proefoperatie voordoen (zoals lekken van filterzakken,

de valvuilfout) en corrigerende maatregelen te formuleren.
Documentupdate: Verbetering van de bedieningshandleiding en opname van proefoperatie-ervaringen en optimalisatievoorstellen.
Vi. Conclusie
Een proefoperatie is de basis om de betrouwbare werking van zakfilters op lange termijn te waarborgen.

de toestand van de apparatuur te controleren en deze te combineren met dagelijks onderhoud (zoals regelmatige asreiniging en inspectie van filterzakken) om

de levensduur van de apparatuur verlengen en de operationele risico's verminderen.